Plastik kompozit film retorta davamlı qablaşdırma üçün çox istifadə edilən qablaşdırma materialıdır. Retort və istilik sterilizasiyası yüksək temperaturda retort qidalarının qablaşdırılması üçün vacib bir prosesdir. Bununla belə, plastik kompozit filmlərin fiziki xassələri qızdırıldıqdan sonra termal çürüməyə meyllidir, nəticədə keyfiyyətsiz qablaşdırma materialları yaranır. Bu məqalə yüksək temperaturlu retort torbalarının bişirilməsindən sonra ümumi problemləri təhlil edir və faktiki istehsal üçün istiqamətləndirici əhəmiyyətə malik olacağı ümidi ilə onların fiziki performansını yoxlamaq üsullarını təqdim edir.
Yüksək temperatura davamlı retort qablaşdırma kisələri ət, soya məhsulları və digər hazır yemək məhsulları üçün geniş istifadə olunan qablaşdırma formasıdır. O, ümumiyyətlə vakuumla qablaşdırılır və yüksək temperaturda (100~135°C) qızdırıldıqdan və sterilizasiya edildikdən sonra otaq temperaturunda saxlanıla bilər. Retorta davamlı qablaşdırılmış qida daşınması asan, çantanı açdıqdan sonra yeməyə hazır, gigiyenik və rahatdır və yeməyin dadını yaxşı saxlaya bilir, ona görə də istehlakçılar tərəfindən dərindən sevilir. Sterilizasiya prosesindən və qablaşdırma materiallarından asılı olaraq retorta davamlı qablaşdırma məhsullarının saxlama müddəti yarım ildən iki ilə qədərdir.
Retort qidasının qablaşdırılması prosesi torbaların hazırlanması, torbalanması, tozsoranlanması, istiliklə möhürlənməsi, yoxlanılması, bişirilməsi və qızdırılması ilə sterilizasiya, qurudulması və soyudulması və qablaşdırılmasıdır. Pişirmə və istilik sterilizasiyası bütün prosesin əsas prosesidir. Bununla belə, polimer materiallardan - plastikdən hazırlanmış qablaşdırma çantaları qızdırıldıqdan sonra molekulyar zəncir hərəkəti güclənir və materialın fiziki xüsusiyyətləri istilik zəifləməsinə meyllidir. Bu məqalə yüksək temperaturda retort torbalarının bişirilməsindən sonra ümumi problemləri təhlil edir və onların fiziki performansını yoxlamaq üsullarını təqdim edir.
1. Retorta davamlı qablaşdırma çantaları ilə bağlı ümumi problemlərin təhlili
Yüksək temperaturlu retort qida qablaşdırılır, sonra qablaşdırma materialları ilə birlikdə qızdırılır və sterilizasiya edilir. Yüksək fiziki xüsusiyyətlərə və yaxşı maneə xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün retorta davamlı qablaşdırma müxtəlif əsas materiallardan hazırlanır. Ümumi istifadə olunan materiallara PA, PET, AL və CPP daxildir. Tez-tez istifadə olunan strukturlar aşağıdakı nümunələrlə (BOPA/CPP, PET/CPP), üç qatlı kompozit film (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP kimi) və dörd qatlı kompozit filmdən ibarət iki qat kompozit filmə malikdir. (məsələn, PET/PA/AL/CPP). Faktiki istehsalda ən çox rast gəlinən keyfiyyət problemləri qırışlar, sınıq çantalar, hava sızması və bişirildikdən sonra qoxudur:
1). Qablaşdırma çantalarında ümumiyyətlə üç qırış forması var: qablaşdırma əsas materialında üfüqi və ya şaquli və ya qeyri-müntəzəm qırışlar; hər bir kompozit təbəqədə qırışlar və çatlar və zəif düzlük; qablaşdırma əsas materialının büzülməsi və kompozit təbəqənin və digər kompozit təbəqələrin büzülməsi Ayrı, zolaqlı. Qırılan çantalar iki növə bölünür: birbaşa partlayan və qırışan və sonra partlayan.
2).Delaminasiya qablaşdırma materiallarının kompozit təbəqələrinin bir-birindən ayrılması hadisəsinə aiddir. Yüngül delaminasiya qablaşdırmanın gərgin olan hissələrində zolaq kimi qabarıqlıqlar şəklində özünü göstərir və soyulma gücü azalır və hətta əl ilə yumşaq bir şəkildə parçalana bilər. Ağır hallarda, qablaşdırma kompozit təbəqəsi bişirildikdən sonra böyük bir sahədə ayrılır. Delaminasiya baş verərsə, qablaşdırma materialının kompozit təbəqələri arasında fiziki xassələrin sinergik möhkəmlənməsi itəcək, fiziki xassələri və maneə xassələri əhəmiyyətli dərəcədə aşağı düşəcək, raf ömrü tələblərini yerinə yetirməyi qeyri-mümkün edəcək, çox vaxt müəssisəyə daha böyük itkilərə səbəb olacaq. .
3).Yüngül hava sızması ümumiyyətlə nisbətən uzun inkubasiya dövrünə malikdir və bişirmə zamanı aşkar etmək asan deyil. Məhsulun dövriyyəsi və saxlanması dövründə məhsulun vakuum dərəcəsi azalır və qablaşdırmada açıq hava görünür. Buna görə də, bu keyfiyyət problemi çox vaxt çox sayda məhsulu əhatə edir. məhsullar daha çox təsir göstərir. Hava sızmasının baş verməsi retort torbasının zəif istilik sızdırmazlığı və zəif deşilmə müqaviməti ilə sıx bağlıdır.
4). Pişirildikdən sonra qoxu da ümumi keyfiyyət problemidir. Bişirildikdən sonra yaranan özünəməxsus qoxu qablaşdırma materiallarında həddindən artıq həlledici qalıqları və ya düzgün olmayan material seçimi ilə əlaqədardır. PE filmi 120°-dən yuxarı yüksək temperaturda bişirmə çantalarının daxili sızdırmazlıq təbəqəsi kimi istifadə edilərsə, PE filmi yüksək temperaturda qoxuya meyllidir. Buna görə də, RCPP ümumiyyətlə yüksək temperaturda bişirmə çantalarının daxili təbəqəsi kimi seçilir.
2. Retorta davamlı qablaşdırmanın fiziki xassələrinin sınaq üsulları
Retorta davamlı qablaşdırmanın keyfiyyət problemlərinə səbəb olan amillər nisbətən mürəkkəbdir və kompozit təbəqə xammalı, yapışdırıcılar, mürəkkəblər, kompozit və torbaların hazırlanması prosesinə nəzarət və retort prosesləri kimi bir çox aspektləri əhatə edir. Qablaşdırma keyfiyyətini və qida məhsullarının saxlama müddətini təmin etmək üçün qablaşdırma materialları üzərində bişirmə müqaviməti testləri aparmaq lazımdır.
Retorta davamlı qablaşdırma çantalarına tətbiq edilən milli standart GB/T10004-2008 “Qablaşdırma üçün Plastik Kompozit Film, Çanta Quru Laminasiyası, Ekstruziya Laminasiyası”dır və JIS Z 1707-1997 “Qida Qablaşdırması üçün Plastik Filmlərin Ümumi Prinsipləri”nə əsaslanır. GB/T 10004-1998 “Retorta davamlı kompozit plyonkalar və çantalar” və GB/T10005-1998 “İkioxlu yönümlü polipropilen plyonka/aşağı sıxlıqlı polietilen kompozit plyonkalar və çantalar”ı əvəz etmək üçün hazırlanmışdır. GB/T 10004-2008 retorta davamlı qablaşdırma plyonkaları və çantalar üçün müxtəlif fiziki xassələri və həlledici qalıq göstəricilərini ehtiva edir və retorta davamlı qablaşdırma çantalarının yüksək temperatur mühitinə davamlılığı üçün sınaqdan keçirilməsini tələb edir. Metod retorta davamlı qablaşdırma torbalarını 4% sirkə turşusu, 1% natrium sulfid, 5% natrium xlorid və bitki yağı ilə doldurmaq, sonra boşaltmaq və möhürləmək, qızdırmaq və yüksək təzyiqli bir qazanda 121°C-də təzyiq etməkdir. 40 dəqiqə və təzyiq dəyişmədən sərinləyin. Sonra onun görünüşü, dartılma gücü, uzanması, soyma gücü və istiliklə sızdırmazlıq gücü yoxlanılır və onu qiymətləndirmək üçün azalma sürətindən istifadə edilir. Formula aşağıdakı kimidir:
R=（AB）/A×100
Düsturda R sınaqdan keçirilmiş maddələrin azalma dərəcəsidir (%), A yüksək temperatura davamlı mühit sınağından əvvəl sınaqdan keçirilmiş əşyaların orta qiymətidir; B yüksək temperatura davamlı mühit sınağından sonra sınaqdan keçirilmiş əşyaların orta qiymətidir. Performans tələbləri aşağıdakılardır: “Yüksək temperaturda dielektrik müqavimət testindən sonra 80°C və ya daha yüksək xidmət temperaturu olan məhsullarda heç bir təbəqələşmə, zədələnmə, çantanın içərisində və ya xaricində aşkar deformasiya olmamalı, soyma qüvvəsində azalma olmamalıdır. söndürmə qüvvəsi, qırılma zamanı nominal gərginlik və istilik sızdırmazlığı gücü. Faiz ≤30% olmalıdır”.
3. Retorta davamlı qablaşdırma torbalarının fiziki xassələrinin sınaqdan keçirilməsi
Maşındakı faktiki sınaq retorta davamlı qablaşdırmanın ümumi performansını ən doğru şəkildə aşkar edə bilər. Bununla belə, bu üsul yalnız vaxt aparan deyil, həm də istehsal planı və sınaqların sayı ilə məhdudlaşır. Zəif işləmə qabiliyyəti, böyük tullantı və yüksək qiymətə malikdir. Dartma xassələri, qabıq gücü, retortdan əvvəl və sonra istilik sızdırmazlığı gücü kimi fiziki xassələri aşkar etmək üçün retort testi vasitəsilə retortun müqavimət keyfiyyəti hərtərəfli qiymətləndirilə bilər. Pişirmə testləri ümumiyyətlə iki növ faktiki məzmundan və simulyasiya edilmiş materiallardan istifadə edir. Həqiqi məzmundan istifadə etməklə bişirmə sınağı faktiki istehsal vəziyyətinə mümkün qədər yaxın ola bilər və keyfiyyətsiz qablaşdırmanın partiyalar şəklində istehsal xəttinə daxil olmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Qablaşdırma materialları fabrikləri üçün istehsal prosesində və saxlamadan əvvəl qablaşdırma materiallarının müqavimətini yoxlamaq üçün simulyatorlardan istifadə olunur. Pişirmə performansını yoxlamaq daha praktik və işləkdir. Müəllif üç müxtəlif istehsalçının qida simulyasiyası mayeləri ilə dolduraraq və müvafiq olaraq buxarda bişirmə və qaynama testlərini həyata keçirərək retorta davamlı qablaşdırma çantalarının fiziki performans test metodunu təqdim edir. Test prosesi aşağıdakı kimidir:
1). Pişirmə testi
Alətlər: Təhlükəsiz və ağıllı arxa təzyiqli yüksək temperaturlu bişirmə qazanı, HST-H3 istilik sızdırmazlığı test cihazı
Test addımları: 4% sirkə turşusunu ehtiyatla retort torbasına həcmin üçdə ikisinə qoyun. Sızdırmazlığın möhkəmliyinə təsir etməmək üçün möhürü çirkləndirməmək üçün diqqətli olun. Doldurduqdan sonra yemək qablarını HST-H3 ilə bağlayın və cəmi 12 nümunə hazırlayın. Möhürləyərkən, yemək zamanı havanın genişlənməsinin sınaq nəticələrinə təsir etməməsi üçün çantadakı hava mümkün qədər boşaldılmalıdır.
Testə başlamaq üçün möhürlənmiş nümunəni bişirmə qabına qoyun. Pişirmə temperaturunu 121°C, bişirmə vaxtını 40 dəqiqəyə təyin edin, 6 nümunəni buxarlayın və 6 nümunəni qaynadın. Pişirmə sınağı zamanı temperaturun və təzyiqin müəyyən edilmiş diapazonda saxlanmasını təmin etmək üçün bişirmə qabında hava təzyiqi və temperaturun dəyişməsinə ciddi diqqət yetirin.
Sınaq başa çatdıqdan sonra otaq temperaturuna qədər soyudun, onu çıxarın və sınıq kisələrin, qırışların, təbəqələşmənin və s. olub olmadığını müşahidə edin. Sınaqdan sonra 1# və 2# nümunələrin səthləri bişirildikdən sonra hamar oldu və heç bir parça yox idi. delaminasiya. 3# nümunəsinin səthi bişirildikdən sonra çox hamar olmadı və kənarları müxtəlif dərəcələrdə əyildi.
2). Dartma xüsusiyyətlərinin müqayisəsi
Qablaşdırma çantalarını bişirməzdən əvvəl və sonra götürün, eninə istiqamətdə 15mm×150mm və uzununa istiqamətdə 150mm ölçüdə 5 ədəd düzbucaqlı nümunələri kəsin və onları 23±2℃ və 50±10% RH mühitində 4 saat kondisioner edin. XLW (PC) ağıllı elektron dartılma sınağı maşını 200 mm/dəq şərti altında qırılma qüvvəsini və uzanma gücünü yoxlamaq üçün istifadə edilmişdir.
3). Soyma testi
GB 8808-1988 "Yumşaq Kompozit Plastik Materiallar üçün Soyma Testi Metodu" A metoduna uyğun olaraq eni 15±0,1 mm və uzunluğu 150 mm olan nümunəni kəsin. Üfüqi və şaquli istiqamətdə hər birindən 5 nümunə götürün. Nümunənin uzunluğu istiqamətində kompozit təbəqəni əvvəlcədən soyun, onu XLW (PC) ağıllı elektron dartılma sınaq maşınına yükləyin və soyma gücünü 300 mm/dəq sürətlə yoxlayın.
4). İstilik sızdırmazlığı sınağı
GB/T 2358-1998 "Plastik Film Qablaşdırma Torbalarının İstilik Mühürleme Gücü üçün Test Metodu"na uyğun olaraq nümunənin istiliklə möhürləyən hissəsindən 15 mm enində nümunəni kəsin, 180° açıb nümunənin hər iki ucunu sıxacın üzərinə sıxın. XLW (PC) intelligent Elektron dartılma sınaq maşınında maksimum yük 300 mm/dəq sürətlə sınaqdan keçirilir və düşmə sürəti GB/T 10004-2008-də yüksək temperatur müqaviməti dielektrik düsturundan istifadə etməklə hesablanır.
Ümumiləşdirin
Retorta davamlı qablaşdırılmış qidalar istehlakçıların yemək və saxlama rahatlığına görə getdikcə daha çox üstünlük təşkil edir. Tərkibinin keyfiyyətini effektiv şəkildə qorumaq və yeməyin pisləşməsinin qarşısını almaq üçün yüksək temperaturda retort torbası istehsalı prosesinin hər bir addımını ciddi şəkildə izləmək və əsaslı şəkildə nəzarət etmək lazımdır.
1. Yüksək temperatura davamlı yemək qabları tərkibinə və istehsal prosesinə əsasən uyğun materiallardan hazırlanmalıdır. Məsələn, CPP ümumiyyətlə yüksək temperatura davamlı yemək torbalarının daxili sızdırmazlıq təbəqəsi kimi seçilir; tərkibində AL təbəqələri olan qablaşdırma çantaları turşu və qələvi tərkibləri qablaşdırmaq üçün istifadə edildikdə, turşu və qələvi keçiriciliyinə qarşı müqaviməti artırmaq üçün AL və CPP arasında PA kompozit təbəqəsi əlavə edilməlidir; hər bir kompozit təbəqə İstilik büzülmə xüsusiyyətlərinin zəif uyğunlaşması səbəbindən bişirildikdən sonra materialın əyilməməsi və hətta təbəqələşməsinin qarşısını almaq üçün istilik büzülmə qabiliyyəti ardıcıl və ya oxşar olmalıdır.
2. Kompozit prosesə əsaslı şəkildə nəzarət edin. Yüksək temperatura davamlı retort torbaları əsasən quru qarışıq üsulundan istifadə edir. Retort filminin istehsal prosesində, müvafiq yapışdırıcı və yaxşı yapışdırma prosesini seçmək və yapışqanın əsas agenti ilə bərkidici agentin tam reaksiya verməsini təmin etmək üçün sərtləşmə şərtlərinə əsaslı şəkildə nəzarət etmək lazımdır.
3. Yüksək temperaturun orta müqaviməti yüksək temperaturlu retort torbaların qablaşdırılması prosesində ən ağır prosesdir. Partiya keyfiyyəti ilə bağlı problemlərin baş verməsini azaltmaq üçün yüksək temperaturlu retort torbaları istifadə etməzdən əvvəl və istehsal zamanı faktiki istehsal şərtlərinə əsasən retort sınaqdan keçirilməli və yoxlanılmalıdır. Bişirildikdən sonra qablaşdırmanın xarici görünüşünün düz, qırışmış, qabarcıq, deformasiyaya uğramış olub-olmadığını, təbəqələşmə və ya sızma olub-olmadığını, fiziki xassələrin (dartılma xüsusiyyətlərinin, qabıqların dayanıqlığının, istilik sızdırmazlığının) tələblərə cavab verib-vermədiyini və s.
Göndərmə vaxtı: 18 yanvar 2024-cü il
